為了應對嚴峻的鋼鐵形式，完成“雙過半”的任務目標，大西溝第二選礦車間緊緊咬住“ 穩質提產，降成本”這股繩不放松，持續開展了一系列的攻關小改造，降本增效成績顯著。
一是將沉砂嘴￠55更換為￠40，減少一段返砂量；篩撿磨機廢鋼球和小鋼球，提高充填率，一臺磨機的給礦量由52噸/時提高到60噸/時提高了8噸以上，為增加精礦產量打下良好基礎。
二是一段磁選工藝一粗一掃改為一粗一精配置，精礦品位由40%提高到43%提高了3個點，每班可增加產量5噸。
三是通過流程考察一段磁選MFe品位在0.70%以下，再用兩臺尾礦回收機進行掃選，不僅消耗設備材料而且回收效果差，車間立即停掉了這兩臺回收機，每噸精礦節約0.06元，累計節約費用1140元。
四是尾礦MFe品位0.69%較兄弟單位的0.58%高了0.11%。為了降低尾礦品位，提高金屬回收率，車間分別對每臺磁選機的尾礦進行篩分考察，在跑尾較高的三磁尾后增加了一臺掃選磁選機。改造后，精礦品位達到進入二段的指標要求，二段提高回收率5%，每天可增加產量10噸，月增加產量300噸左右。據了解，大西溝二選車間連續一個星期日產量穩定到了680噸以上，成本由460元下降到了373元，下降了87元。
“可別小看這一星半點省下來的錢，湊在一起也是個不小的數目呢。”小王這樣說。的確是這樣，通過工藝小革改造，礦業公司也實現了高效的能耗控制，零星的“節能源”將為企業持續不斷地創造經濟和生態效益。 （賈落）
