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    今年以來(lái)，大西溝礦業(yè)公司面對(duì)鋼鐵市場(chǎng)低迷的嚴(yán)峻形勢(shì)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司提出的“控本增效”的管理戰(zhàn)略，采取了強(qiáng)有力的降成本措施，深挖內(nèi)潛  全面對(duì)標(biāo)。
    一是回轉(zhuǎn)窯窯襯更換，保溫改造。車間回轉(zhuǎn)窯窯襯經(jīng)過(guò)近4年的使用，高溫區(qū)（1~3#點(diǎn)）窯襯厚度不足100mm（新磚厚度：200mm），回轉(zhuǎn)窯熱量損失增大已到更換周期，車間已于12月對(duì)回轉(zhuǎn)窯窯襯進(jìn)行全面更換，并將高溫區(qū)20米窯襯采用莫來(lái)石復(fù)合磚代替以前的高鋁磚。降低高溫區(qū)熱量損失，提高預(yù)熱段溫度，達(dá)到降低煤耗效果，根據(jù)目前運(yùn)行情況看，節(jié)約煤耗效果良好，現(xiàn)正處于在摸索階段。
    二是回轉(zhuǎn)窯尾氣余熱利用,7月份大修期間完成一次風(fēng)預(yù)熱改造,具體方案是：在回轉(zhuǎn)窯冷卻器進(jìn)口管道處和一次風(fēng)管路上分別增加一座換熱器，通過(guò)換熱器利用尾氣余熱對(duì)一次風(fēng)進(jìn)行加熱（水加熱），從而提高一次風(fēng)溫度，提高煤粉燃燼率，降低煤耗。
    三是板框壓濾機(jī)濾布二次利用項(xiàng)目：新濾布正常能使用三個(gè)
月，一次全部更換成本過(guò)大，針對(duì)這種情況，車間對(duì)濾布清洗再次利用。車間于2014年3月份在濁環(huán)泵房?jī)?nèi)修建一座6m³清洗濾布池子，清洗濾布溶液按鹽酸與水按1:50配比，清洗后的濾布使用壽命在2個(gè)月左右，延長(zhǎng)了濾布使用壽命，每年可減少更換濾布105片，每片濾布247元，年節(jié)約成本2.6萬(wàn)元。
    四是回轉(zhuǎn)窯余熱利用項(xiàng)目：2014年車間將崗位值班室供暖和宿舍樓冬季人工燒鍋爐取暖改為了回轉(zhuǎn)窯余熱供暖，每年可節(jié)約煤爐取暖煤18噸（按照公司綜合辦規(guī)定一個(gè)取暖煤爐每年2噸塊煤）和人工燒鍋爐煤60噸（公司綜合辦規(guī)定車間5噸鍋爐每年60噸塊煤），兩項(xiàng)合計(jì)年可節(jié)約塊煤78噸，每噸塊煤按622元計(jì)算，年節(jié)約成本 4.8萬(wàn)余元。 
    五是加大修舊利廢力度。2014年完成修復(fù)刮板160塊，節(jié)約成本94546.67元，蒸排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子4臺(tái)，節(jié)約成本31702.88元，一體化熱電偶12支，節(jié)約成本11292元，利用原凈濁環(huán)管道改造新的管道，約33m，節(jié)約成本1816.80元。
    同時(shí)，大西溝礦還從工藝上進(jìn)行調(diào)整，選擇最佳原礦粒度和連續(xù)生產(chǎn)模式，通過(guò)各項(xiàng)措施的不斷實(shí)施，車間成本將會(huì)達(dá)到控本增效的目的，為公司降本增效工作作出積極貢獻(xiàn)。