近年來，陜鋼龍鋼公司設備管理工作始終堅持全力助推生產經營的管理理念，緊跟該公司發展步伐，推動設備全壽命周期管理向精益管理不斷邁進，為該公司發展奠定了基礎。
強化過程管控，拓展點檢管理體系。
該公司設備點檢遵循“橫向到邊、縱向到底、責任到人、不留盲區”原則，鞏固以“操作方為根本、點檢方為核心、維修方為防護”的三方分工協作，借助“三方分工”“點檢智能化”“崗位操作標準口袋書”“設備點檢承包制”等管理工具，不斷強化過程管控，拓展完善點檢管理體系，形成以點檢站為統領，以崗位、維修為“兩翼”的三方互補閉環點檢責任體系，實現設備點、線、面全系統點檢。
以定檢為抓手，深化檢修組織策略體系。
該公司以關鍵設備的壽命周期為定修判定準繩，以高爐定修為主線，結合該公司工序組合模型，打造設備定修的最優組合。同時，該公司將關鍵設備、特種設備、重大危險源進行設備狀態受控點分級管控，靈活運用看板管理工具，監督管理人員、操作人員、維修人員對關鍵設備職責履行，做到設備狀態的及時管控及定修項目的及時更新，實現關鍵設備定修管理的“千點受控”，達到延長檢修周期、提高檢修效率的目的。
以技術為支撐，健全設備標準體系。
該公司成立基礎管理領導小組，由專業點檢站牽頭，按照“正確、全面、明了、簡練、表單化”的原則，修訂“點檢標準、潤滑標準、維修技術標準和維修作業標準”設備管理4大標準，建立標準運行保障體系，明確責任、內容、方法、要求等，讓標準指導崗位、服務崗位，在崗位上落地生根，為設備管理提供制度保證和科學依據。
以結果為導向，推進績效評價體系建設。
該公司注重以點帶面、以績效撬動機制的有效運行，每月對設備故障率、設備運行成本、設備檢修完成率、崗位達標覆蓋率、修舊利廢等指標進行量化考核，實行重獎重罰。同時，該公司開展“設備管理崗位達標”“紅旗設備”“紅旗工段”等形式多樣的設備評優活動，并將設備操作崗位按工序列出清單，每月隨機抽取崗位參與評優，實現設備管理全覆蓋，以績效助推設備管理水平提升。
隨著“四大體系”的不斷完善和推進，該公司精益設備管理水平得到全面提升。與以往相比，目前該公司各產線設備故障平均影響時間減少了30％以上，平均設備作業率提升了5％以上。（李慧芹 白崇高）
