7月份以來，在節(jié)能增效軋制生產(chǎn)理念的引導(dǎo)下，陜鋼龍鋼公司軋鋼廠積極以推進(jìn)二階段TPM（全員生產(chǎn)維修）精益設(shè)備管理為契機(jī)，圍繞“安全、順行、效益、智能”基本方針，在設(shè)備全壽命周期管理方面謀篇布局，助力生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展。
全員100％參與、全區(qū)域100％覆蓋——確保設(shè)備運(yùn)行責(zé)任無盲區(qū)、管理無漏點(diǎn)
在全面實(shí)施TPM精益設(shè)備管理的過程中，該廠以提升設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全工序全崗位設(shè)備預(yù)防維修為手段，構(gòu)建全方位、多層次的“全員100％參與、全區(qū)域100％覆蓋”的設(shè)備管理責(zé)任網(wǎng)絡(luò)體系，并通過建立以小組為單位的自主設(shè)備管理機(jī)制，真正做到突出重點(diǎn)、兼顧全面、責(zé)任清晰、層次明確，實(shí)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行責(zé)任無盲區(qū)、管理無漏點(diǎn)。與此同時(shí)，以開展崗位達(dá)標(biāo)活動(dòng)為載體，有階段、有針對(duì)、有步驟地推進(jìn)設(shè)備管理崗位達(dá)標(biāo)活動(dòng)，要求崗位人員按規(guī)程精心“用”好設(shè)備，管理人員按制度認(rèn)真“管”好設(shè)備，維修人員按標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)“修”好設(shè)備，真正做到正確使用、精心維護(hù)、優(yōu)質(zhì)檢修，保證設(shè)備健康穩(wěn)定運(yùn)行。
1個(gè)“身份證”、1張“病歷卡”——迅速了解設(shè)備“脾氣”
為有效評(píng)估設(shè)備基本情況與運(yùn)行狀況，該廠依托智能設(shè)備管理系統(tǒng)，對(duì)軋線每臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備對(duì)應(yīng)建立獨(dú)一無二的“數(shù)字身份證”，錄入設(shè)備的基本信息、點(diǎn)檢與潤滑標(biāo)準(zhǔn)，目的是讓每名使用者即使第一次接觸這臺(tái)設(shè)備的人，也能迅速了解這臺(tái)設(shè)備的“脾氣”，實(shí)現(xiàn)人機(jī)互聯(lián)共享。另外，在配套建立的“病歷卡”中更詳細(xì)記錄了該設(shè)備自安裝運(yùn)行以來出現(xiàn)的大小故障、上下線時(shí)間、更換的備件、維修人、維修效果等信息，真正對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)實(shí)現(xiàn)集約高效管理，為后續(xù)開展常態(tài)化保養(yǎng)維護(hù)、故障排查或“急救”維修提供了有力數(shù)據(jù)支持，有效延長了設(shè)備壽命周期。
“1216”——定檢定修有規(guī)律，開蓋維護(hù)有周期
在長期的設(shè)備管理經(jīng)驗(yàn)積累下，該廠按照產(chǎn)品換規(guī)格周期，創(chuàng)新摸索出“1216”定檢定修思路（即：第一次換規(guī)格1小時(shí)，第二次換規(guī)格2小時(shí)開展?fàn)顟B(tài)維修，第三次換規(guī)格1小時(shí)，第四次換規(guī)格6小時(shí)安排系統(tǒng)定修），這樣不但保證了對(duì)“帶病”設(shè)備的定期維修，更有效避免非計(jì)劃停機(jī)，提升了設(shè)備運(yùn)行效率。在定修時(shí)間段內(nèi)，技術(shù)人員對(duì)長時(shí)間運(yùn)行的精密、關(guān)鍵、重大設(shè)備進(jìn)行開蓋檢查。同時(shí)建立完善的備機(jī)更換制度，在保證備機(jī)時(shí)刻“熱備”的條件下，根據(jù)在線設(shè)備運(yùn)行情況設(shè)定備用設(shè)備更換周期，到期后無論是否發(fā)生故障，都必須下線維護(hù)維修并將備機(jī)上線，最大限度降低故障頻率。據(jù)統(tǒng)計(jì)，上半年該單位因設(shè)備在線故障停機(jī)時(shí)間較去年同期下降48.9％，達(dá)到近年來最好水平。
“49萬次”“7128次”——智能點(diǎn)檢效率優(yōu)先
“智慧工廠”建設(shè)是未來企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的主旋律。自投產(chǎn)以來，該廠一直致力于智能化在全壽命周期設(shè)備管理中的應(yīng)用，并研發(fā)搭建了“鋼博士”智能點(diǎn)檢、減速機(jī)在線測(cè)振系統(tǒng)、軋區(qū)電流監(jiān)控報(bào)警程序等信息化設(shè)備管理平臺(tái)。其中“鋼博士”智能點(diǎn)檢平臺(tái)的應(yīng)用，徹底顛覆了傳統(tǒng)點(diǎn)檢模式，通過運(yùn)用數(shù)據(jù)定量分析原理，真正實(shí)現(xiàn)巡檢信息的及時(shí)性與可靠性，大幅度提升了設(shè)備點(diǎn)檢效率。自運(yùn)行以來，該系統(tǒng)總計(jì)完成有效點(diǎn)檢49萬余次，發(fā)現(xiàn)隱患并完成PDCA（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查和處理4個(gè)階段）循環(huán)7128次，為有效發(fā)現(xiàn)設(shè)備隱患、提升設(shè)備維護(hù)水平與運(yùn)行壽命周期提供了有力支撐。
隨著設(shè)備全壽命周期管理模式的有效運(yùn)用，該廠設(shè)備保障體系和快速響應(yīng)能力得到大幅提升，綜合設(shè)備作業(yè)率穩(wěn)定在88％以上，達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。（田輝 張鴻凱）
